数控加工之轮廓编程

该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料,要求铣削成图中粗实线所示的外形。

由图可知,各孔已加工完,各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位,从Φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时,工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图1所示),现以Φ10mm立铣刀进行轮廓加工,对刀点在工件坐标系中的位置为(-25,10,40),刀具的切入点为B点,刀具中心的走刀路线为:对刀点1 --下刀点2--b--c--c’…--下刀点2--对刀点1。
该零件的特点是形状比较简单,数值计算比较方便。现按轮廓编程,根据图计算各基点及圆心点坐标如下
    A(0,0)  B(0,40)  C(14.96,70)  D(43.54,70)  E(102,64)
    F(150,40)  G(170,40)  H(170,0)  01(70,40)  02(150,100)
    依据以上数据进行编程,加工程序如下
    按绝对坐标编程
%0001
    N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0
    N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03
    N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08
    N04 X14.96 Y70.0
    N05 X43.54
    N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0
    N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0
    N08 G01 X170.0
N09 Y0
N10 X0
N11 Y40.0
N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z 40.0 M09
M05
N13 M30

上图坐标计算简图,按增量坐标编程
 
   %0002
   N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0
   N02 G00 Z-16.0 S300 M03
   N03 G91 G01 G41 D01 X25.0 Y30.0 F100 M08
   N04 X14.96 Y30.0
   N05 X28.58 Y0
   N06 G02 X58.46 Y-6.0 I26.46 J-30.0
   N07 G03 X48.0 Y-24.0 I48.0 J36.0
   N08 G01 X20.0
   N09 Y-40.0
   N10 X-170.0
   N11 Y40.0
   N12 G40 G00 X-25.0 Y-30.0 Z56.0 M09
   M05
   N13 M30
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