数控铣型腔工艺分析和编程

已知某内轮廓型腔如图一所示,要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。
  刀具选择:精加工采用 Ф20㎜的立铣刀,精加工采用Ф10㎜的键槽铣刀。 
  安全面高度: 40㎜。 
  进刀 /退刀方式:粗加工从中心工艺孔垂直进刀,向周边扩展,如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一Ф20㎜工艺孔。
  工艺路线:粗加工分四层切削加工底面和侧面各留 0.5㎜的精加工余量.
 
 
型腔加工的数控程序如下 (不包括钻工艺孔):
O0008; 第0008号程序,铣削型腔
N10 T01 M06; 选01号刀具(Ф20㎜立铣刀 )
N20 G54 G90 G0 X0. Y0.;建立工件坐标系
N30 G40. S275 M03 ; 刀具运动到安全面高度,启动主轴
N4008; 打开冷却液
50 G1 Z25.0 F2;从工艺孔垂直进刀5㎜处,第一层粗
加工高度
N60 M98 P0100; 调用子程序0100,进行第一层粗加工
N70 Z20,F20.;从工艺孔垂直进刀4.5mm处,第三层
粗加工高度
N120 M98 P0100; 调用子程序0100进行第四层粗加工
N130 G0 Z40.; 抬刀至安全面高度
N140 T02 N06; 换02号刀具(Ф10mm立铣刀),进行精加工
N150 S500 M03;
N160 M08;
N170 G1 Z10.F20.; 从中心垂直下刀至图样要求的高度处
N180 X-11. Y1. F100.; 开始铣削型腔底面,第一圈加工开始
N190 Y-1.;
N200 X11.;
N210 Y1.;
N22 X-11.;
N230 X-19. Y9.; 型腔底面第二圈加工开始
N240 Y-9.;
N250 X19.;
N260 Y9.;
N270 X-19.;
N280 X-27.Y17.; 型腔底面第三圈加工开始
N290 Y-17.;
N300 X27.;
N310 17.;
N320 X-27.;
N330 X-34.Y25.; 型腔底面第四圈加工开始,同时也精铣型腔的周边
N340 G3 X-35. Y24. I0. J-2.; 这里没有刀具半径补偿,刀具中心轨迹圆弧半径为1.0
N350 G1 Y-243.;
N360 G3 X-34.Y-25. I1.J0.;
N370 G1 X34.;
N380 G3 X35. Y-24. I0. J1.;
N390 G1 Y24.;
N400 G3 X34. Y25. I-1. J0.;
N410 G1 X-35.; 精加工结束
N420 G0 Z40.; 退刀
N430 G0 Z40.; 抬也至安全高度
N440 M30; 程序结束并返回
O0100; 子程序
X-17.5 Y7.5 F60.; 第一圈扩槽加工结束
Y-29.5 Y19.5; 进刀至第一圈扩槽的起点(-29.5.19.5),并开始扩槽
Y-19.5;
X29.5;
Y19.5;
X-29.5 第二圈扩槽加工结束
X0.Y0.; 回中心,第一层粗加工结束
X0.Y0.;
M99  
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